運用場景

堆取料機走形旋轉(zhuǎn)編碼器---位置校正；

庫房信息化管理---天車大小車作業(yè)位置點檢測；煉鐵廠鐵包信息化管理系統(tǒng)---鐵包號識別；永磁位移位移檢測儀采用非接觸式線性測量技術(shù)，測量長度可達 1000 m，精度可達0.5mm。該檢測儀由兩個主要部件組成，借助測量路徑上的永性磁條，非接觸式永性磁針可檢測位置。每根永性磁條是由由一定數(shù)目的永磁鐵組成。由于磁鐵之間的距離具有性，可以為此研發(fā)測量編碼。無需參考運行即可檢測位置。永性磁針位于永性磁條上方 25 mm 或 55 mm。特別適用于起重機、倉儲和輸送技術(shù)以及有軌機動車。采用非接觸式測量技術(shù)，工作過程無摩擦，適用于嚴苛的環(huán)境條件。

兩種感應(yīng)環(huán)線（電磁誘導(dǎo)尺）測速定位系統(tǒng)每過一 次環(huán)線交叉點，輸出一個相對位置脈沖，速度與位置信息便更新一次，因而系統(tǒng)的精度與環(huán)線交叉周期有關(guān)。環(huán)線交叉周期越小，則系統(tǒng)檢測精度越高。如果通過減小環(huán)線交叉周期的方法來提高檢測精度，雖然方法簡單易行，但精度提高有限。同時，隨著交叉周期的縮小，激磁電流在環(huán)線上方產(chǎn)生的磁場強度將迅速減弱，勢必會使檢測線圈感應(yīng)信號強度減小，使其難以檢測。另一方面，由于電磁場是呈發(fā)散狀分布，為保證接收線圈感應(yīng)信號的強度，減小交叉周期就意味著必須縮小接收線圈與環(huán)線間的距離。為避免減小感應(yīng)環(huán)線（電磁誘導(dǎo)尺）交叉周期帶來的弊端和不足，同時又能提高系統(tǒng)檢測精度，可以采用多路接收信號疊加的方案，也可以通過對接收信號進行解調(diào)后采樣查表方案來實現(xiàn)。

我公司嚴格貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，并貫穿產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中、銷售過程、生產(chǎn)過程、工程實施過程、售后服務(wù)等過程，公司的質(zhì)量方針是：不斷創(chuàng)新，追求，一次到位。

我公司擁有一支經(jīng)驗豐富的售后技術(shù)服務(wù)隊伍，保證對合同內(nèi)設(shè)備的質(zhì)量負責(zé)，在質(zhì)保期（12個月）之內(nèi)，若因我方造設(shè)備本身質(zhì)量問題造成損壞，我方予以免費維修或更換。若因其他原因（如人為操作等）造成設(shè)備損壞，我方將及時協(xié)助用戶解決問題，提供有償服務(wù)，只收取適當(dāng)?shù)某杀举M。在質(zhì)保期滿后，我方繼續(xù)為用戶提供長期的技術(shù)服務(wù)，只收取適當(dāng)?shù)挠布杀举M以及必要的人工費。

我公司將定期咨詢或走訪合同內(nèi)設(shè)備實際運行情況和售后服務(wù)情況，采取跟蹤管理方式，以保證使用方的正常使用。具體措施如下：

l  定期（每六個月）組織對用戶的走訪調(diào)查，收集用戶質(zhì)量反饋信息，并及時將用戶投訴意見轉(zhuǎn)到質(zhì)量信息部；

l  對于巡查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，同時向公司提供用戶的反饋意見；

l  制定解決方案及維修服務(wù)實施計劃：

l  組織實施售后服務(wù)工作，為用戶提供快捷的、的服務(wù)，直到用戶的合理要求的到瞞足；

服務(wù)完成后，工程師認真填寫售后服務(wù)記錄，并將新備份程序及相關(guān)文件資料歸檔。